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這不僅是匯川技術的突破，同時也代表了中國運動控制技術從0到1的突破。讓我見證了匯川的技術實力，這是中國工控自動化行業偉大的時刻。

——浙江大源機械有限公司

發展數千年的印刷包裝技術，見證了科技的進步，推動了文化的繁榮，也改變了人們的生活方式。從一張張普通的白卡紙，到豐富多彩的產品外包裝，背后佇立了一座座難以攀登的技術高峰。匯川20周年老物件尋訪之旅的第四站，走進大源機械，感受印刷包裝設備的技術魅力。

作為國內印刷包裝設備制造的標桿企業，大源機械一直致力于打造智能*的印前、印后設備，產品行銷全球130多個國家，助力國內外印刷包裝企業快速步入自動化*時代！
01

技術自主
大源匯川初相遇產品穩定獲認可

分切設備是將一大卷紙張、薄膜、無紡布、鋁箔、云母帶等各種薄材料分切成不同寬度小卷的印前、印后設備，常用于造紙機械及印刷包裝機械。2006年，由于國產設備制造工藝和自動化運動控制精度不達標，國內的分切設備主要依靠進口。當時已在印包設備耕耘7年的大源機械，懷著用一流的設備服務全球印刷包裝行業的夢想，不斷地吸納國內外高端印包設備的先進技術，建立了年產200臺卷筒紙分切機生產線。對當時的大源來說實現驅動技術自主化迫在眉睫。
“國外品牌的驅動系統，一是受技術的限制，二是受價格的限制，服務不到位，響應也不及時。” 大源機械技術總經理孫杰回憶當時的情況時有感而發。

彼時的匯川也開始從單一變頻器產品向“一網到底”的自動化產品解決方案延伸，當年即確立了伺服產品的規劃。2008年，匯川第一臺伺服產品IS500問世，并很快進入了大源的視野。經過匯川專家團隊長期駐扎大源客戶現場，深入理解設備工藝，并定制化開發了伺服算法，經過反復測試，*終技術指標不僅達到了進口品牌的水平，且經長期驗證應用可靠，這一次嘗試，成功打開了雙方的合作大門，在長期的合作過程中，不斷技術迭代的匯川伺服系統也助力大源逐步實現“卷筒紙分切機銷量位居全國首位”這一目標，其中，2012年投入使用的IS600系列伺服產品，至今仍在切紙產線上穩定運行，這也是目前大源設備中使用年限*久的伺服產品。

02

設備升級
聯合攻關重新定義精度高標準

消費升級正在不斷推動包裝印刷設備的高端化。分切作為高端包裝用紙*核心的工藝，對精度和速度提出了新的要求。常規分切設備切割精度一般在30~40絲之間，紙張斷面可能出現毛邊而無法直接上印刷機，這對印包企業來講無疑是頭號難題。

因此，大源對分切設備進行了大刀闊斧的升級——優化了雙螺旋刀設計，增加了不停機卷簾式副收紙裝置，使得切紙速度大幅提升。但要想實現超高精度的切割要求，需要幕后“英雄”——伺服系統的完美配合。

“當時找了幾家國外頂級的工業自動化公司，他們了解需求后，由于技術難度太大，時間緊迫，只好放棄。” 大源機械技術總經理孫杰說到。
大源再次聯系到了匯川，希望聯合開發伺服驅動系統來滿足其工藝的需求。

匯川專家團隊接到需求后，通過對飛剪精準控制的深入研究，經過現場的反復試驗，多輪方案的迭代升級，優化雙刀切割方案及驅動控制性能，*終突破技術壁壘，實現了20絲(0.2毫米)以內的切割精度歷史新高，走紙速度由原來的300米/分鐘提升至400米/分鐘，提升效率的同時徹底解決了紙張斷面毛邊問題，攻克了雙刀分切設備的行業難題。匯川IS810多傳伺服系統的應用幫助大源在業內率先攀上技術的新高峰。

03

產業升級
創新方案引領設備技術走向世界前列

從制造大國向制造強國轉型，我國已成為了模切設備生產和出口大國，印包設備行業不斷獨創技術優勢，促進生產設備智能化改造，*大限度幫助下游行業降本增效。
2023年，大源再一次開創了全球獨一無二的技術，堪稱印包設備皇冠上的明珠——全球首臺全伺服驅動三機組全息燙模切機，該機型將兩個燙金單元、一個模切單元及一個清廢單元創新性的結合在一起，一次走紙便可實現多種高難度工藝，為生產帶來極致的降本增效。特別是其中的燙金工藝，需要精確控制溫度、壓力和燙金速度三者相互配合的水平，才能*終使燙金質量得到保證，且要保證多工位的同步精度和組合工藝控制。這對機械的控制系統提出了極高的要求。
全球首臺全伺服驅動三機組全息燙模切機

匯川技術為大源定制了AC800高精度實時控制系統和高速度、高精度全伺服系統（IS810驅動+MS1電機），系統中集成的多模跳步、定位燙算法，使得燙金、模切、清廢三個工位完美同步作業，極大地提升了客戶設備的競爭力。
匯川伺服系統從0到國內市場份額第1，這一路都有大源的陪伴。從十年如一日堅守在切紙產線上的匯川驅動產品，到助力客戶攻克世界級工藝控制難題的“*強大腦”，大源始終用開放和信任激勵匯川在印刷包裝的技術殿堂持續深耕，不斷攀上一座又一座技術的巔峰。
共攀技術巔峰 “印”出美好世界

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廿年匯川老物件尋訪之旅｜攜手大源共攀技術巔峰，“印”出美好世界

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